عندما يتم استخلاص الحليب من الحيوانات، فإنه يكون عرضة لإنتاج ونمو أنواع البكتيريا بسبب درجة حرارته المرتفعة، ولهذا السبب فان مصانع الالبان تضيف صودا الخبز أو بيروكسيد الهيدروجين أو حتى المبيض إلى الحليب.

وهذه المواد مضرة ولكن في الواقع عندما تدخل شحنة من الحليب إلى مصنع الألبان، يتم إجراء اختبار أولي لتحديد الحمل الميكروبي، وإذا كان الحمل الميكروبي وحموضة الحليب مرتفعين، يتم إضافة بيروكسيد الهيدروجين أو صودا الخبز إليه لتقليل الحمل الميكروبي.

استهلاك هذه المواد ذاتها تضر بالإنسان وقد تؤدي إلى أمراض مختلفة، ومن ناحية أخرى، ينوي الناس شراء وشرب الحليب، وليس بيروكسيد الهيدروجين أو صودا الخبز.

عندما يتم استخلاص الحليب من الحيوانات، فإنه يكون عرضة لإنتاج ونمو أنواع البكتيريا بسبب درجة حرارته المرتفعة، وهذا يعني أنه يجب الحفاظ على درجة حرارة جسم الحيوان عند 37 درجة؛ وبعد فترة قصيرة من الزمن، يتخثر بشكل كامل وترتفع حمولته الميكروبية وحموضته إلى درجة أنه يصبح غير صالح للاستخدام على الإطلاق.

أن درجة حرارة الحليب تتضاعف في كل 20 دقيقة، وهذا يعني أنه إذا كانت عينة الحليب عند درجة حرارة 37 درجة تحتوي الآن على 50 ألف بكتيريا، فإن هذا العدد سيصل بعد 20 دقيقة إلى 100 ألف. ولهذا السبب، ولتقليل نشاط الكائنات الحية الدقيقة والبكتيريا، يجب على مزارع الألبان خفض درجة حرارة الحليب.

يستخدم المزارعون ألواح التبريد، أو ما يسمى بمبردات الألواح، لتبريد الحليب، ولكن هذه الألواح معرضة أيضاً لنمو البكتيريا المتزايد بسبب بنيتها. تنمو البكتيريا جيدًا في الحرارة والرطوبة والظلام وحيث يوجد الطعام، وكلها موجودة في الأطباق المذكورة، ويؤدي مرور الحليب عبر هذه الأطباق إلى زيادة الحمل الميكروبي للحليب.

لا تستخدم هذه المبادلات الحرارية اللوحية في المقام الأول لتبريد الحليب، ولكنها تستخدم في الغالب لتبريد الماء والزيت والسوائل التي تحتوي على مواد مذابة منخفضة، ولكنها تسبب انسدادًا في الحليب بسبب الانسدادات الموجودة بداخله.

الآن، قام مخترع إيراني، والذي أنتج في السابق نفس هذه المبادلات الحرارية الصناعية أو لوحات التبريد، بتصميم وإنتاج نوع من المبردات التوربينية الفائقة التي لا تحتوي على عيوب لوحات التبريد.

وقال مصطفى ردفر نحن ننتج هذا النوع من الواح التبريد منذ عام 2014، وخلال هذه الفترة رأينا مربي الماشية يحتجون على هذه القضية ويريدون حلاً بديلاً لهذه الألواح"، جاءت فكرة إنتاج مبرد SuperTurbio من هنا ومن احتياجات مزارع الثروة الحيوانية.

واضاف بدأت مراحل البحث والتطوير لهذا الجهاز عام 2017، وقمت بالعمل لوحدي في هذه المرحلة، واستغرق الأمر بضع سنوات للعمل على نماذج مختلفة وحتى من خلال التجربة والخطأ لإنتاج النماذج الأولية.

خلال هذه الفترة أنتجت 4 عينات من الأجهزة، والتي تحولت بالكامل إلى نفايات لأنها لم تكن تتمتع بالكفاءة اللازمة وأنفقت عليها حوالي 5 مليارات، حتى تمكنا أخيراً في عام 1400 من تركيب أول عينة منتجة وإطلاقها لأول مرة.

وأضاف رادفورد: "منذ عام 1400 وحتى اليوم، أنتجنا 23 نموذجاً من هذه الآلة بأربعة أحجام: 1 طن، و2 طن، و3 أطنان، و10 أطنان في الساعة". وهذا يعني أن هذا الجهاز لديه القدرة على تبريد 10 أطنان من الحليب في الساعة و200 طن من الحليب يومياً.

وعن آلية عمل هذا الجهاز، قال: "إن جهاز سوبر تيربو تشيللر بتصميمه الخاص يعمل على تبريد الحليب عن طريق تمريره عبر مبادلات أنبوبية ولا يحتاج إلى مبادل صفائحي أو بنك ثلج (مساحة تخزين) للتبريد".

وأضاف المخترع إن استخدام هذا النوع من أجهزة التبريد، والذي تم تسجيل براءة اختراعه أيضاً، هو أنه حتى بعد خمس سنوات من الاستخدام، عندما يتم فحص الجهاز بكاميرات خرطوم داخل المسار، هناك لا يوجد انسداد أو دهون في الطريق، مما يمنع زيادة الحمل الميكروبي وحموضة الحليب، ولا توجد حاجة لاستخدام صودا الخبز وبيروكسيد الهيدروجين في الحليب.

وأضاف رادفر أن جهاز تشيللر سوبر تيربو، يقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 70 بالمئة مقارنة ببنوك الثلج، كان هذا المنتج يستخدم في البداية فقط في مزارع الماشية الصغيرة في البلاد، ولكن اليوم تستخدم الجهاز مزارع الماشية الكبيرة أيضاً.

وعن استخدام المرافق الحكومية، قال أيضاً إنه لم يستخدم أي مرافق لأنه لا يعرف التوقيت الدقيق لعودة الاستثمار، وإذا أخذ قرضاً ربما لم يتمكن من سداد الأقساط.

وبحسب رادفار، فإن عدد الأشخاص العاملين في هذا المشروع تفاوت على مدى السنوات القليلة الماضية، لكن ما لا يقل عن 6 أشخاص، وفي بعض الأحيان يصل العدد إلى 20 شخصاً، شاركوا بشكل دائم ومباشر في هذا المشروع، وعدد الأشخاص الذين شاركوا بشكل غير مباشر في المشروع تراوح بين 10 إلى 15 شخصًا. لقد زاد عدد المشاركين في هذا المشروع، حيث وصل عدد الأشخاص الذين تعاونوا معهم إلى حوالي 50 شخصاً.

يذكر ان عملية البحث والتطوير لهذا الجهاز تمت في البداية في مشهد وقد وافق خبراء من حديقة خراسان الرضوية للعلوم والتكنولوجيا على هذه البراءة، وتم اصدار شهادة براءة الاختراع في عام 1402.